Bluestar拥有近100名员工，专门从事霉菌设计。我们建立了研发中心，可提供产品开发，项目管理，技术支持，各种模具设计和制造，质量检查以及向全球顶级公司销售后的服务。除了二级开发，IM3系统，ERP系统和霉菌标准化的各个方面外，所有方面都得到了增强，例如质量控制系统。设计团队使用CAD，CAE和CAM来协助设计。CAD输出2D图和3D图像。CAE模拟是为了确保最佳制造模式，然后使用CAM进行计算机模仿。Bluestar依靠高级设备和20年的经验，建立了多元化的客户群。
设备
质量控制的发展
In2006引导并通过ISO9001：2000证书
2008年批准ISO14001：2004证书系统
IN2008获得了ISO9001的升级愿景：2008年证书
2010年获得了TS16949证书
2011年通过ISO9001，ISO14001，TS16949重新审查并获得证书
2012年实施了“零缺陷”生产控制
使用ERP系统工艺技术标准化系统，对模具制造中应用的技术和过程标准进行了调节，以释放制造过程，技术和技术参数的标准化。技术标准系统涵盖了原材料和注塑工艺，模具金属材料和加工技术，模具设计，CNC编程，EDM电极绘图和编程，WEDM编程，深钻孔程序，模具组装，试用，包装，包装和其他制造过程管理。通过完整的过程控制，根据数据加工组件以制造零拟合模具。技术标准系统在制造过程中提供完整的流程技术指南，以减少重复技术研究并监视较短的交货时间，更低的成本和更高质量以满足客户个人需求的制造过程。
控制原材料
评估材料供应商并与合格的供应商进行交流，并培训它们以满足我们的质量要求。
评估材料供应商并与合格的供应商进行交流，并培训它们以满足我们的质量要求。
评估材料供应商并与合格的供应商进行交流，并培训它们以满足我们的质量要求。
最终确定并讨论手工艺的细节。
控制切割器精度和切割器耗散
切割工具夹
切割工具校准
切割工具的使用
切割工具检查
没有拟合模具来实现首次校正过程
加工结论和流程详细信息讨论
